Dobór narzędzi skrawających wymaga kompleksowej oceny różnych czynników, w tym właściwości obrabianego materiału, kształtu i wymiarów przedmiotu obrabianego oraz specyficznych wymagań obróbczych. Materiał narzędzia powinien być kompatybilny z materiałem przedmiotu obrabianego; na przykład narzędzia węglikowe są zalecane do materiałów-o wysokiej twardości, takich jak stal, natomiast narzędzia ze stali-szybkiej są odpowiednie do materiałów bardziej miękkich, takich jak stopy aluminium. Istnieją również szczegółowe wytyczne dotyczące doboru narzędzi dla materiałów takich jak stopy miedzi, grafit, stopy aluminium i żywice.
Geometria narzędzia skrawającego powinna być dostosowana do kształtu obrabianego przedmiotu; na przykład frezy trzpieniowe-z płaskim dnem są zwykle wybierane do frezowania płaskiego, natomiast frezy trzpieniowe-z kulistym lub stożkowym są preferowane do frezowania zakrzywionych powierzchni. W przypadku operacji dłutowania wybór narzędzia zależy przede wszystkim od wymaganej szerokości i głębokości rowka; w zależności od konkretnego profilu szczeliny opcje mogą obejmować frezy boczne, frezy palcowe lub frezy-z długą krawędzią.
Wymiary narzędzia muszą być odpowiednio dopasowane do wymiarów obrabianego przedmiotu; w szczególności średnica narzędzia powinna być nieco mniejsza niż naddatek na obróbkę przedmiotu obrabianego, aby zapewnić zarówno jakość obróbki, jak i wydajność cięcia. Typowe standardowe średnice frezów obejmują 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm i 20 mm.
Podczas korzystania z narzędzi skrawających niezbędny jest prawidłowy i bezpieczny montaż, aby zapewnić pewne i niezawodne połączenie pomiędzy narzędziem a uchwytem narzędziowym. Narzędzia należy utrzymywać w stanie ostrym poprzez regularne ostrzenie, co pozwala zachować symetrię i równowagę krawędzi tnących.
Użycie narzędzia musi ściśle przestrzegać określonych parametrów skrawania, w tym prędkości skrawania, posuwu i głębokości skrawania. W przypadku operacji frezowania walcowo-czołowego prędkość wrzeciona (obr/min) oblicza się ze wzoru: N=(1000 × V) / (π × D).
Obsługa frezarki wymaga ścisłego przestrzegania protokołów bezpieczeństwa. Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić wszystkie układy maszyny, aby upewnić się, że są bezpieczne i w pełni funkcjonalne. Uchwyty narzędziowe i przedmioty obrabiane muszą być bezpiecznie zamocowane; ponadto zabronione jest dokonywanie pomiarów i dotykanie rękoma obrabianej powierzchni podczas pracy maszyny. Podczas montażu lub demontażu frezów walcowo-czołowych na powierzchni stołu maszyny należy umieścić drewniany klocek lub podkładkę ochronną; zabronione jest ręczne podpieranie głowicy tnącej rękami.
Jeśli chodzi o zużycie narzędzi, istnieją specjalne metody oceny zużycia dolnych krawędzi skrawających walcowych frezów walcowo-czołowych; metody te pozwalają na określenie kluczowych wskaźników oceny, takich jak powierzchnia strefy zużycia i wysokość pasma zużycia. Udoskonalając strukturę narzędzia,-na przykład poprzez zastosowanie zębów do obróbki zgrubnej, wykańczającej i nagniatania we frezach do gwintów przeznaczonych do-materiałów o wysokiej twardości-, można ograniczyć zużycie i wydłużyć żywotność narzędzia.
