Krawędź tnąca musi być wyrównana z powierzchnią ściernicy.
Przed naostrzeniem wiertła należy najpierw ustawić główną krawędź tnącą wiertła w tej samej płaszczyźnie poziomej, co powierzchnia ściernicy. Innymi słowy, należy upewnić się, że w momencie zetknięcia się krawędzi tnącej z tarczą szlifowana jest cała długość krawędzi. Stanowi to pierwszy krok w ustaleniu względnego położenia pomiędzy wiertłem a tarczą szlifierską; po ustawieniu tego ustawienia można powoli doprowadzić wiertło do kontaktu z powierzchnią koła.
Oś wiertła musi być ustawiona pod kątem 60 stopni w stosunku do powierzchni ściernicy.
Kąt ten odpowiada kątowi wierzchołkowemu wiertła. Jeżeli na tym etapie kąt ten będzie nieprawidłowy, będzie to miało bezpośredni wpływ na wielkość kąta wierzchołkowego wiertła, geometrię głównych krawędzi skrawających oraz kąt krawędzi dłuta. W szczególności odnosi się to do zależności położenia pomiędzy osią środkową wiertła a powierzchnią ściernicy; Kąt 60 stopni jest standardowym wymaganiem i jest to kąt, który na ogół łatwo jest ocenić wizualnie. Bardzo ważne jest, aby przed szlifowaniem zwrócić jednakową uwagę zarówno na poziome ustawienie, jak i ustawienie kątowe wiertła; nie zaniedbuj ustawienia kąta, próbując wyrównać krawędź tnącą, ani nie zaniedbuj ustawienia krawędzi, próbując ustawić prawidłowy kąt.
Szlifuj bok (powierzchnię podcięcia), pracując do tyłu od krawędzi skrawającej.
Gdy krawędź tnąca zetknie się z tarczą szlifierską, należy zeszlifować powierzchnię bezpośrednio za główną krawędzią tnącą-tzw. powierzchnię boczną lub powierzchnię reliefową. Oznacza to, że sama krawędź skrawająca powinna być pierwszą częścią wiertła stykającą się z tarczą, a następnie należy wykonywać powolny, zamaszysty ruch wzdłuż całej powierzchni reliefowej. Załączając tarczę, początkowo wywieraj jedynie lekki nacisk, aby wykonać minimalną ilość szlifowania. Obserwuj równomierność wytwarzanych iskier i odpowiednio dostosowuj nacisk dłoni w czasie-w czasie rzeczywistym. Dodatkowo należy zwrócić szczególną uwagę na chłodzenie wiertła; nie dopuszczaj do jego przegrzania, gdyż nadmierne ciepło może spowodować odbarwienie krawędzi tnącej i doprowadzić do wyżarzania (zmiękczenia) metalu. Jeśli zauważysz, że krawędź tnąca nadmiernie się nagrzewa, natychmiast ochłodź wiertło.
Krawędź tnąca wiertła musi poruszać się w górę i w dół, a końcówka nie może się podnosić.
Opisuje to standardowy ruch podczas szlifowania wiertła: główna krawędź skrawająca musi poruszać się w górę-i-dół w stosunku do tarczy szlifierskiej. W szczególności dłoń trzymająca przednią część wiertła powinna wykonywać płynny, równomierny ruch wahadłowy po powierzchni koła. I odwrotnie, dłoń trzymająca trzonek (uchwyt) musi pozostać stabilna i zapobiegać podnoszeniu tylnej części wiertła do góry. Oznacza to, że końcówka wiertła nie może wystawać ponad poziomą linię środkową ściernicy; spowodowałoby to stępienie krawędzi tnącej, niezdolnej do wykonywania jakichkolwiek operacji skrawania. Jest to najbardziej krytyczny krok w procesie; ostateczna jakość zaostrzonego wiertła zależy w dużej mierze od prawidłowego wykonania tego konkretnego ruchu. Gdy szlifowanie jest już prawie zakończone, rozpocznij od krawędzi tnącej i delikatnie szczotkuj w kierunku kąta przyłożenia, aby powierzchnia za krawędzią była możliwie gładka.
Upewnij się, że punkt wiercenia pozostaje wyrównany z osią środkową i powoli udoskonalaj kształt, zachowując symetrię po obu stronach.
Po prawidłowym oszlifowaniu jednej krawędzi tnącej należy przystąpić do szlifowania drugiej. Należy koniecznie zwrócić uwagę na to, aby krawędzie tnące były dokładnie wyśrodkowane w osi wiertła i aby obie krawędzie były symetryczne. Doświadczeni rzemieślnicy przykładają końcówkę wiertła do źródła światła, aby wizualnie sprawdzić jego symetrię i dokonują stopniowych regulacji w miarę szlifowania. Kąt przyłożenia (kąt przyłożenia) krawędzi skrawającej wiertła zazwyczaj mieści się w zakresie od 10 stopni do 14 stopni. Jeżeli kąt przyłożenia jest zbyt duży, krawędź tnąca staje się zbyt cienka; prowadzi to do silnych wibracji podczas wiercenia, powoduje powstanie otworu w kształcie trójkąta lub pięciokąta i wytwarza-igłowe wióry. I odwrotnie, jeśli kąt przyłożenia jest zbyt mały, osiowa siła nacisku wymagana do wiercenia staje się bardzo duża; wiertło ma trudności z penetracją materiału, zwiększają się siły skrawania i wytwarza się znaczna ilość ciepła,-która może spowodować poważne przegrzanie wiertła lub nawet uniemożliwić mu cięcie. Gdy kąt przyłożenia zostanie wyszlifowany zgodnie z odpowiednią specyfikacją,-z punktem wiertła wyśrodkowanym i obiema krawędziami skrawającymi symetrycznymi,-wiertło będzie odprowadzać wióry płynnie i bez wibracji podczas pracy, a średnica wywierconego otworu pozostanie dokładna, bez powiększenia.
Po pomyślnym oszlifowaniu obu krawędzi skrawających szczególną uwagę należy zwrócić na udoskonalenie samego ostrza wiertła, zwłaszcza podczas pracy z wiertłami o większej-średnicy.
