Frezy CNC można systematycznie klasyfikować ze względu na ich przeznaczenie, konstrukcję konstrukcyjną i metodę obróbki grzbietów zębów.
Główne kategorie, sklasyfikowane według zastosowania, obejmują frezy cylindryczne, stosowane na frezarkach poziomych do obróbki powierzchni płaskich; frezy czołowe, stosowane we frezarkach pionowych,{0}}czołowych lub frezarkach bramowych do obróbki powierzchni płaskich; frezy trzpieniowe, stosowane do obróbki rowków i powierzchni schodkowych; trzy-frezarki boczne, używane do obróbki różnych rowków i powierzchni schodkowych; frezy kątowe, służące do frezowania rowków pod określonymi kątami; i piły wzdłużne, służące do wykonywania głębokich szczelin i odcinania detali. Ponadto dostępne są frezy do wpustów, frezy na jaskółczy ogon, frezy do rowków T- i różne typy frezów kształtowych.
Klasyfikowane według budowy, frezy można podzielić na-z korpusem pełnym, z zębem lutowanym-, zębem wstawianym- i z zębami wymiennymi. W przypadku korpusu pełnego-korpus frezu i zęby są produkowane jako pojedyncza integralna jednostka; w przypadku zębów lutowanych- zęby są wykonane z węglika spiekanego lub innych-odpornych na zużycie materiałów narzędziowych i są przylutowane do korpusu frezu; w przypadku zęba wstawionego- zęby są zaciskane mechanicznie i mocowane do korpusu frezu; a typ indeksowany należy do kategorii narzędzi indeksowanych.
Klasyfikowane według metody obróbki grzbietów zębów, frezy dzielą się na-frezowe zęby z odciążeniem i frezy-odciążone. Frezy z zębami-odciążonymi mają wąskie szlifowanie na powierzchni bocznej, co tworzy kąt przyłożenia; zapewniają dłuższą żywotność narzędzia, a grzbiety zębów mogą przybierać jedną z trzech postaci: prostą, zakrzywioną lub wielokątną. Powierzchnie boczne-frezów z odprężeniem kształtowym są obrabiane-zwykle w procesie odprężania (lub-szlifowania kształtowego)-w celu uzyskania spiralnego profilu Archimedesa; gdy narzędzie stępi się, doszlifowania wymaga jedynie powierzchnia natarcia, zachowując w ten sposób pierwotny profil zęba. Konstrukcja ta jest powszechnie stosowana w produkcji frezów do kół zębatych i różnych innych typów frezów kształtowych.
Powszechnie stosowane typy frezów dzielą się na frezy-płaskie, frezy-kuliste i frezy kształtowe. Płaskie-frezy trzpieniowe są używane do frezowania zgrubnego w celu usunięcia dużych ilości materiału, ale można je również wykorzystać do frezowania wykańczającego małych poziomych powierzchni lub konturów; frezy kulowe-są używane do półwykończeniowego i wykańczającego frezowania zakrzywionych powierzchni, podczas gdy wersje o mniejszej-średnicy mogą być używane do wykańczania-frezowania stromych powierzchni lub tworzenia małych faz na pionowych ścianach. Frezy kształtowe obejmują frezy do fazowania, frezy do rowków T-(znane również jako frezy bębnowe), frezy-do kół zębatych, frezy do promieni wewnętrznych i podobne specjalistyczne narzędzia. Frezy czołowe posiadają krawędzie skrawające zarówno na powierzchni obwodowej, jak i czołowej; są zazwyczaj zbudowane z wstawionymi zębami{{12}, a zęby tnące wykorzystują-stal szybkotnącą lub węglik. Frezy trzpieniowe posiadają krawędzie skrawające zarówno na powierzchni cylindrycznej, jak i na powierzchni czołowej, co pozwala na równoczesne lub niezależne operacje skrawania; krawędzie tnące umieszczone na powierzchni cylindrycznej służą jako główne krawędzie tnące. Frezy do wpustów są wyposażone w dwa zęby tnące i posiadają krawędzie skrawające zarówno na powierzchni cylindrycznej, jak i czołowej; podczas obróbki narzędzie najpierw przesuwa się osiowo, aby osiągnąć wymaganą głębokość rowka, a następnie przemieszcza się wzdłuż kierunku rowka wpustowego, aby frezować na całej długości. Frezy do gwintów, zaprojektowane specjalnie do wytwarzania gwintów na obrabiarkach CNC, umożliwiają obróbkę-materiałów o wysokiej twardości poprzez jednoczesne sterowanie w trzech-osiach, zyskując w ten sposób pozycję szeroko przyjętej i praktycznej kategorii narzędzi skrawających. Typowe materiały używane do frezów obejmują-stal szybkotnącą i węglik; ten ostatni, charakteryzujący się wysoką twardością i doskonałą wytrzymałością skrawania, pozwala na zwiększenie prędkości wrzeciona i posuwu, dzięki czemu szczególnie nadaje się do obróbki--trudnych do skrawania materiałów, takich jak stal nierdzewna i stopy tytanu.
